सागरी स्ट्रक्चरल मटेरियलच्या दुरुस्तीसाठी कंपोझिट मटेरियल्स हा एक आवश्यक उपाय का आहे？

सागरी स्ट्रक्चरल मटेरियलच्या दुरुस्तीसाठी कंपोझिट मटेरियल्स हा एक आवश्यक उपाय का आहे？

संमिश्र साहित्यपाईपचे अंतर्गत आणि बाह्य गंज, डेंट्स, इरोशन आणि इतर दोष दुरुस्त करण्यासाठी हा एक प्रभावी उपाय आहे कारण त्याला डाउनटाइम किंवा महाग सामग्री बदलण्याची आवश्यकता नाही.तथापि, ज्याप्रमाणे कोणत्याही दोन दुरुस्ती पद्धती सारख्या नसतात, त्याचप्रमाणे कोणतेही एक दुरुस्ती उपाय सर्व समस्या सोडवू शकत नाही. फायबरग्लास संमिश्रजेव्हा काही अटी पूर्ण केल्या जातात तेव्हा दुरुस्ती सर्वात प्रभावी असते, जे ऑफशोअर वातावरणात कंपोझिट कसे लागू केले जाऊ शकतात याचा विचार करताना महत्वाचे आहे.

संमिश्र सामग्री सागरी वातावरणासाठी अधिक योग्य का आहे?

ऑफशोअर ऍप्लिकेशन्ससाठी संमिश्र साहित्य हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे कारण ते त्वरीत स्थापित केले जाऊ शकतात, सेवा डाउनटाइम कमी करू शकतात किंवा पूर्णपणे टाळू शकतात, स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण आणि गंज संरक्षण प्रदान करतात आणि बेंड, व्यास पाईप्स आणि फ्लॅंज सारख्या आव्हानात्मक पाइपिंग भूमितींवर स्थापित केले जाऊ शकतात.ते पारंपारिक दुरुस्ती पद्धतींपेक्षा (म्हणजे स्टीलचे आवरण) देखील हलके आहेत, जे ऑफशोअर स्ट्रक्चर्ससाठी आदर्श आहे.

पारंपारिक जीर्णोद्धार पर्यायांपेक्षा कंपोझिट कोणत्या परिस्थितीत चांगले पुनर्संचयित समाधान प्रदान करतात?

उच्च कार्यक्षमता कंपोझिटदुरूस्तीच्या विशिष्ट परिस्थितींमध्ये ही स्पष्ट निवड आहे, जसे की कोपर, रिड्यूसर किंवा फ्लॅंजेसच्या आसपासची दुरुस्ती.जटिल भूमिती पारंपारिक क्लॅम्प्स आणि स्टीलच्या आवरणांना अप्रभावी बनवू शकतात.कंपोझिट वापरण्यात लवचिक असल्यामुळे आणि क्युअरिंगनंतर आवश्यक आकारात लॉक केल्यामुळे, ते स्लीव्हज किंवा क्लॅम्पपेक्षा अधिक व्यापक कव्हरेज देऊ शकतात.तथापि, पाईप भूमिती हा एकमेव निर्धारक घटक नाही.जर कंपोझिटचे संबंधित फायदे, जसे की सर्व्हिस डाउनटाइम टाळणे, प्रकल्पासाठी गंभीर असेल, तर कंपोझिट हा एक चांगला दुरुस्ती पर्याय असू शकतो.

संमिश्र दुरुस्ती डिझाइन निवडताना कोणते घटक विचारात घेतले पाहिजेत?

संमिश्र दुरुस्ती हा सर्वात योग्य उपाय आहे हे एकदा ठरवले गेले की, पुढील पायरी म्हणजे विशिष्ट परिस्थितीसाठी योग्य आणि योग्य प्रणाली निवडणे.योग्य प्रणाली अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये रेझिनसाठी आवश्यक तापमान, दुरुस्तीचे गुणधर्म आणि पाईपचे भौगोलिक स्थान यांचा समावेश आहे, परंतु इतकेच मर्यादित नाही.जर तुम्ही गंज दुरुस्त करत असाल, तर तुम्हाला अंतर्गत आणि बाह्य क्षरणाशी संबंधित विविध आव्हाने आणि परिणाम समजून घ्यायचे आहेत आणि हे योग्य संमिश्र दुरुस्ती प्रणालीची निवड कशी ठरवू शकते.

ऑफशोअर ऍप्लिकेशन्समधील संमिश्र दुरुस्तीवर क्युरिंग तापमानाचा कसा परिणाम होतो?

संमिश्र दुरुस्ती प्रक्रियेसाठी उच्च क्यूरिंग तापमान आवश्यक असते आणि क्युरिंग ओव्हन किंवा रेडियंट हीटर्सची आवश्यकता असू शकते, जे तुम्ही ऑफशोअर वातावरणात टाळू इच्छित असाल.म्हणून, सभोवतालच्या तापमानात बरे होणारे कंपोझिट समुद्रात सर्वोत्तम पर्याय असू शकतात.

तथापि, सर्व सभोवतालचे तापमान समान तयार केले जात नाही.आर्क्टिकमध्ये असलेल्या ऑफशोअर स्ट्रक्चर्समध्ये सभोवतालचे तापमान खूपच कमी असेल आणि या प्रदेशात स्थापित केलेल्या संयुक्त दुरुस्तीसाठी अतिरिक्त हीटिंगची आवश्यकता असू शकते.या प्रकरणात, इच्छित क्यूरिंग तापमान साध्य करण्यासाठी गरम कंबल सारख्या साधनांचा वापर केला जाऊ शकतो.

अंतर्गत क्षरणाची संमिश्र दुरुस्ती बाह्य गंजापेक्षा वेगळी कशी असते?

एका परदेशी संशोधन अहवालात असे निदर्शनास आणले आहे की ऑफशोअर नैसर्गिक वायू पाइपलाइनच्या प्रति मैल गंज अपयशी भूगर्भातील गॅस पाइपलाइनच्या तुलनेत जास्त आहे आणि 97% अपयश अंतर्गत गंजांमुळे होतात.त्यामुळे, ऑफशोअर ऑपरेशन्ससाठी योग्य दुरुस्ती आणि अंतर्गत गंज कमी करण्याची गरज स्पष्टपणे महत्त्वाची आहे.

बाह्य गंजांची दुरुस्ती पाइपलाइनला संरचनात्मकदृष्ट्या मजबूत करते आणि पुढील खराब होण्यापासून गंज अडथळा प्रदान करते, तर अंतर्गत गंज अधिक जटिल आहे.संमिश्र सामग्री बाह्य क्षरणासाठी जितकी थेट वापरली जाते तितकी अंतर्गत गंजासाठी वापरली जात नाही.तथापि, टिकाऊ अंतर्गत गंज दुरुस्ती प्रदान करण्यासाठी मिश्रित सामग्री अद्याप प्रभावीपणे वापरली जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, CF-500 BDकार्बन फायबरआणि 210 एचटी सॅच्युरेटेड रेझिन हे अंतर्गत गंजलेले किंवा भिंतीतून अयशस्वी पाईप्सच्या दुरुस्तीसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे कारण ते कायमस्वरूपी दुरुस्ती, दीर्घकालीन संरचनात्मक मजबुतीकरण आणि सभोवतालच्या तापमानात उपचार प्रदान करते.

#संमिश्र मटेरिया#फायबरग्लास कंपोजिट#उच्च कार्यक्षमता कंपोजिट#कार्बन फायबर